（2）正交实验

在单要素实验的根基上，对制粒标准开展正交和提升实验，結果见表4。由正交实验結果由此可见，危害颗粒物沉速要素的层次次序为送风溫度＞做雾化工作压力＞做雾化速率，最好水准组成为A₂B₂C₂，即送风溫度70℃，做雾化工作压力0.3MPa，做雾化速率25mL/min，工作经验证实验得卡拉胶颗粒物复水下移時间为16.5s，好于正交实验中的任一组成。

4、卡拉胶分散性、溶解度测量

对一般卡拉胶和分散化速溶性型卡拉胶商品开展指标值检验，各类检验結果见表5。粘度释放出来率实验信息表明，分散化速溶性型卡拉胶在10min时粘度释放出来率就可以做到100%，其溶解度显著好于一般卡拉胶。从D值、水冲实验和散洒实验結果可获得，分散化速溶性型卡拉胶非常好的解决了卡拉胶遇水后抱团结一致块、粘度释放出来慢的难题。

对水冲实验和散洒实验附图4、图5。

三、结果

（1）运用二氧化硅解决卡拉胶可提高颗粒物的比例使之遇水后下移速率加速，但成效不显著。在改进卡拉胶的分散性层面，此办法不行得通，且添加二氧化硅会危害卡拉胶的理化性质和产品质量。

（2）表层喷撒吐温80使用量为0.2%时，测出D数值4，表明卡拉胶的分散性获得非常大的提升 ，但此方式解决后的卡拉胶颗粒物比例沒有提升，散洒复水时依然浮在湖面上。

（3）将喷撒吐温80改性材料后的卡拉胶与低聚异麦芽糖依照品质配制8∶2混和，经一步式蒸气制粒获得分散化速溶性型卡拉胶，制粒最佳标准为送风溫度70℃，做雾化工作压力0.3MPa，做雾化速率25mL/min。根据这个办法获得的卡拉胶遇水后时要迅速均衡分散化在水中，不容易发生抱团结一致块状况，拌和10min粘度释放出来率就可以做到100%，合乎所需商品规定。