因为羧甲基纤维素钠所具体的优异特性，使本产品的适用范围逐渐扩展，市场需求不断增大，从而出现供不应求的现象，为了能够更好的解决此问题，我们需要对羧甲基纤维素钠的配置速度进行提升，具体的方法有：
　　羧甲基纤维素钠有很多优点，但是制配得成品的速度不是很快，不能满足市场市场的需求。羧甲基纤维素钠的制作技术是将纤维素与氢氧化钠化合反应变成碱纤维素，然后用一氯乙酸进行羧甲基化而制取。制法可分为以水为物质进行化合反应的水媒法和在异异丙醇、酒精、丙酮等溶剂中持续化合反应的溶剂法。
　　将脱脂漂白的棉线按比例浸入35%的浓碱性溶液中，浸泡约30min拿出。液碱可往复采用。浸泡后的棉短线称至平板压榨机上，以14 MPa的承受压力，压出碱液，得碱化棉。将碱化棉花费醚化釜内，加乙醇15份在搅动下缓缓加氯醋酸酒精溶液，于30℃下2h实现，加完后在40℃下搅拌3h得醚化棉。加酒精（70%）120份于醚化棉中，搅拌0.5h，加盐酸调pH值至7。用酒精洗两次，滤出乙醇，在80 ℃下鼓风烘干，破碎得成品。
　　用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素，与一氯醋酸钠混合，经熟化数日（20～30℃）得制品（C6H9O4OH）n+nNaOH→（C6H9O4ONa）n[ClCH2COOH]→（C6H9O4OCH2COONa）n 我国用的技术有以水为介质的守旧水媒法和以有机溶剂为化合反应介质的溶媒法。守旧水媒法用18%～19%的碱液喷人捏合机中，在30～35℃下使精细棉碱化生成碱纤维素，然后用固态氯乙酸钠持续捏合醚化。前1～2h温度控制在35℃下面；后1h温度控制在45～55℃。再经一段时间熟化（使醚化完完全全）后干燥、破碎得成品。溶媒法精制棉于捏合机中，碱性溶液按些许的流量喷入捏合机中，使纤维素充分膨化，同时添加少量的酒精，碱化温度控制在30～40℃，时长15～25min。
　　总之，在羧甲基纤维素钠的生产过程中，其配置方法相当关键，所以我们一定要严格按照其生产工艺进行，不仅可有效的提升羧甲基纤维素钠的配置速度，同时还能提升产品的性能发挥，并满足市场需求，提升企业的经济效益。